要了解生物质颗粒燃料结焦与生物质颗粒机的关系,先要找出生物质颗粒结焦的原因。分析生物质颗粒结焦的原因,由于生物质电厂燃料种类繁多,燃料含水量高,杂质多(与土壤和细砂混合),灰分含量高,碱金属含量高。燃料在炉膛内燃烧后,很容易在锅炉受热表面结焦和积灰。结焦的主要因素。生物质颗粒结焦主要是指燃料燃烧后产生的灰分,大部分在高温下熔化为液态或软化。如果灰分仍然处于软化状态,并与加热表面接触,则由于冷却而粘结在加热表面形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多,一般认为主要因素有:燃料本身的灰分和混合物形成的结焦。影响灰分熔点的主要因素是灰分的化学成分及其周围的高温环境介质。一旦锅炉燃烧调整不到位,就会出现不完全的燃烧产物,使周围介质减弱,降低灰分熔化,导致生物质颗粒结焦。

生物质颗粒燃料厂通过对自然界的植物、粪便以及城乡有机废物进行程序加工,有效的使用大自然能源产物开展新动力,使环保事业发展迈进一大步。生物质是由植物的光合作用固定于地球上的太阳能,以化学能形式贮存在生物质中的能量形式,即以生物质为载体的能量。它直接或直接地来源于绿色动物的光合作用,可转化为常规的固态、液态和气态燃料,取之不尽、用之不竭,是一种可再生能源,同时也是一种可再生的碳源。每年经光合作用发生的生物质约1700亿吨,其能量约相当于国际首要燃料耗费的10倍,而作为动力的运用量仅占极为微小的一部分比重。这些未加以运用的生物质,为完成天然界的碳循环,其绝大部分由天然腐解将能量和碳素开释。农业生产在我国也占据很大一部分,而农村地区对农业废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等的处理方法仅为简单的焚烧,不仅利用率低更是为环境状况增加极大的负担。在简单直接燃烧用途上,这些农林废弃物属于高污染燃料。而经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种成型(如块状、颗粒状等)状态的,则成为可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

呼和浩特颗粒燃料生产厂家跟您分享一下它的制作流程:、先将原料进行粉碎,粉碎后的原料大小要求是5MM以下。要保证原料大小不能超过要做的颗粒的直径大小和模具孔的大小。否则就会影响生物质颗粒机的产量,甚至不出料。第二、将粉碎好的原料烘干,水分要求在8-15%。水分过大或过小都会影响颗粒的成型率,这样生产的呼和浩特颗粒就没有卖相可言了。第三、原料处理好之后就是制粒阶段了。平模颗粒机适合压制粘合性强的物料,比如农作物秸秆。而环模颗粒机压力强,适合压制粘合性差的物料,比如木屑之类的。不管是哪种颗粒机,值得注意的是,下料速度一定要均匀,过慢就影响了产量,过快就容易堵塞或是死机。第四、接下来就是冷却了,刚制成的颗粒温度高,千万不要用冷风吹,容易炸裂,也不要堆积,颗粒本身就是燃料加上自身的温度,很容易起火。更好的方法就是自行冷却,如果产量过大,就需要用冷却机冷却了,冷却机冷却速度很快,而且保证了颗粒的卖相完好。第五、一步就是包装。如果你是自己使用,冷却后直接收集起来就可以,没有包装的必要。如果是出售,就要称重包装了。我们公司生产的呼和浩特松木生物质颗粒根据客户不同需求有大小包装不一样,商业家用可灵活选择。

近两年市场对于生物质颗粒的需求量巨大,不同的生物质燃料厂家使用相同的机械、相同的原料生产出的呼和浩特颗粒燃料也会有所不同,要提高生物质颗粒燃料的产能要从模具、原料、机器等几个方面来进行。我们来了解一下:像新购买的模具在正式使用以前要进行研磨。研磨的方法相对比较简单,用机油、沙子、木屑等的混合料压制几次就可以了。在原料上主要是为了调节原料的含水率。压制生物质颗粒时要求木屑锯末等原料的含水率保持在13%左右,含水率过高或者过低都会影响生物质颗粒的产量。要事先将颗粒机的参数调节好,像压辊与模具之间的间隙。不同的物料会需要不同的间隙,要进行适当的调整。有时生物质颗粒燃料的产量低,就有可能是因为间隙没有调整合适。如果是这种原因影响生物质颗粒燃料的产能可以让厂家帮忙调整好。平时对机器也要做好一定的保养,及时更换坏掉或者要淘汰的模具。要杜绝影响生物质颗粒燃料产能的原因。

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